在可穿戴设备领域，人们的口号总是越来越小的组件，但功能却越来越强大。因此，当面临着不断严峻的制造挑战时，像伏库德这样的公司把握住现有的技术机遇来应对这些挑战是至关重要的。
小型化可穿戴部件的传统市场路线是通过经过试验和测试的微成型工艺，这一使能技术多年来刺激了创新，并产生了真正令人惊叹的微型部件，或具有微米特征的更大的部件。微成型在正确的手可以产生奇妙的结果，并获得极其紧密的公差可重复。
但多年来，有一种替代的生产工艺敲开了整个行业的大门，即3D打印/增材制造(AM)。今天，许多工业部门已经将AM纳入到他们的制造设施中，通常使用它作为现有遗留工艺的补充，AM具有一组独特的特征，使其对某些特定的应用程序或特定的数量具有吸引力。然而，在微制造时，AM工艺从来都不是一个选择，因为它们无法达到微米级的公差，并以可重复的方式做到这一点。直到最近!
今天，伏库德已经成为第一家将Nano Dimension Fabrica 2.0微型AM技术融入其设施的微成型公司。Fabrica 2.0是第一个能够实现1微米公差的AM工艺，并在批量生产一致和准确的最终使用产品。因此，它首次向微型制造业开放了AM的好处。
这些好处是什么呢?微型AM比传统的替代微型制造技术更加敏捷和灵活，无需工具的要求意味着设计可以用很少的费用进行修改，大规模定制的潜力现在向可穿戴设备领域的参与者开放。
通过使用微型AM，制造商还可以优化工作流程，该技术产生的废料和工具比传统制造过程更少。它还促进了迭代过程、装配和库存的减少。这意味着在微观制造层面上可以获得显著的运营成本效益。
Fabrica 2.0微型AM工艺可以满足大批量应用(数千个小零件和组件轻松装配在机器的外壳中)，针对微型制造商的3D打印解决方案的引入也意味着原始设备制造商能够减少对规模经济的依赖，因为该技术使数千个完整的生产运行与生产一个一样便宜。Fabrica 2.0使低至中批量生产成为可能，以前由于传统制造替代方案的高工具和设置成本而不经济。
所以，当涉及到设计和制造可穿戴设备的微型塑料部件的创造力时，天空真的是极限。AM对几何复杂性是相对不可知的，因此是对创新的激励，微成型和微AM现在都能实现微米公差，从100万到1000万的运行现在是经济的，当涉及到每个零件的成本。
