微模具零件可以在微电子、手机、电信、手术工具、助听器、医疗设备、天线、连接器等中找到。我们有兴趣了解更多关于这些组件和背后的技术，并与亚伦约翰逊，营销和客户战略副总裁Accumold．阿库尔德在我们的十周年纪念展览2016年betway体育开户可穿戴技术大会在慕尼黑举行今年2月，还将与我们一起参加五周年纪念活动WT |可betway体育开户穿戴技术2016年美国旧金山大会7月12日至13日。你可以去他们的展位直接和他们谈谈。
什么是微模塑?你能给我们简单介绍一下吗?
简单地说，微成型是生产小型和微型注塑塑料零件和组件的艺术。也就是说，尺寸只是一个因素时，我们认为是真正的微成型。在Accumold，我们以三种方式之一定义微成型;要么是尺寸上的微小，要么是特征上的微小，要么是公差上的微小——在很多情况下，这三者都有。真正的微成型推动了注塑的极限。公差远低于25微米(在某些情况下只有2或3微米)，或者几何形状的薄壁部分厚度只有100微米，这并不罕见。事实上，迄今为止我们最小的商用部件在最大特征处只有800 μ。
在制作过程中，你们面临的最大挑战是什么?
因为我们要处理的是如此微小的零件处理通常是一个挑战。静电等环境因素有时会导致零件飘走。所以你必须有一个非常可控的环境来处理这些微小的部件。在设计用于检查或处理包装的自动化系统时，您还必须有一些独创性。与您的客户协调他们的进货检验将如何合格和验证产品也是非常有帮助的。当你只处理几微米时，测量之间的相关性变得非常重要。
哪种材料最适合加工?,为什么?
我们有几种材料需要加工。这完全取决于客户的需要和当时的情况。材料的选择与未来的性能有直接关系。在过去的30年里，我们积累了在特定情况下哪种材料最有效的经验。例如，我们知道像LCP这样的材料可以填充精细的特征和高纵横比的几何形状，而像PEEK这样的材料可能难以填充极其精细的特征。除了LCP，我们最喜欢加工的一些材料是高流量聚碳酸酯，ABS，甚至一些玻璃填充尼龙。话虽如此，我们确实为许多客户成功地加工了大量PEEK, PPA, PI, PBT和Ultem®(PEI)材料。
到目前为止，最具挑战性的工作是什么?
这是一个很难回答的问题，因为我们承担的大多数项目都在推动微注塑的极限。我们经常取笑我们的工程团队，因为他们要求简单的项目，而这不是我们所做的——我们所做的一切都是具有挑战性的。这些年来，我们承担的一些更具挑战性的项目包括用于传感器或成像光学的微透镜，它们具有非常严格的位置公差(±2µ)，材料清晰度和表面光洁度要求通常也是极端的。
如果客户的产品需要成型零件，你有什么建议可以给他们吗?
有三个主要的事情，我们建议任何人设计塑料组件微成型。首先，从你的理想设计开始。这一路上会有挑战，并不是所有能画出来的东西都能做出来，但从你认为你需要的东西开始，然后从那里开始工作。其次，在概念阶段与你的微模塑师交谈。尽早启动DFM(可制造性设计)流程，这样您就知道在哪些地方可以突破设计的极限，哪些地方不可以。第三，永远记住注射成型的基本规则仍然适用。即使零件很小，他们仍然需要一个浇口和弹射位置，他们通常仍然需要吃水，你仍然必须能够打开和关闭模具。
与微成型相比，3D打印的优点/缺点是什么?
目前，快速成型工艺还不能满足我们生产的许多零件在位置公差、特征尺寸和材料表面方面的质量要求。我们很高兴看到3D打印技术的进步，因为我们相信它将极大地增强创意设计过程。目前，因为我们为我们的原型构建了硬钢工具，一个很大的优势是知道你的设计是一个可以生产的过程，你的原型将在生产级别上运行。到目前为止，这种快速的进程还没有完全实现。也就是说，硬钢原型的一个大缺点是速度和成本。模具建造需要在时间和资源上进行更大的投资，这可能是一些3D打印部件所需要的。
你最喜欢的可穿戴设备是什么?
我是一个技术极客。我喜欢我的小玩意。无论是我的健身追踪器还是智能手表，我都是它的忠实粉丝。但我认为我最喜欢的可穿戴设备是一种我们可能认为不“可穿戴”的设备——我的智能手机。如果你仔细想想，它几乎无时无刻不在我身上。我可能不会把它戴在手腕上或翻领上，但它仍然是我一直“戴着”的东西。如果让我选一个应用，我会选myfitnesspal。它与我的手表和手机无缝连接，在写这篇文章的时候，我已经连续826天记录我的饮食了。这倒提醒了我，该吃零食了。
