KAIST（韩国高级科学技术学院）的研究人员团队开发了一种灵活但坚固的可穿戴压电收割机，并使用热压和胶带铸造过程。这种能量收割机具有记录的高界面粘附强度，将使我们更近一步，即能够制造嵌入式可穿戴电子产品。
由Seungbum Hong教授领导的团队说，这种结果的新颖性在于其简单性，适用性，耐用性及其对可穿戴电子设备的新表征。
可穿戴设备越来越多地用于从小型电子设备到嵌入式设备（例如传感器，执行器，显示器和能量收割机）的广泛应用中。
尽管它们具有许多优势，但高成本和复杂的制造过程仍在达到商业化方面仍然是挑战。此外，他们的耐用性经常受到质疑。为了解决这些问题，洪教授团队开发了一种新的制造过程和分析技术，用于测试负担得起的可穿戴设备的机械性能，报道Kaist。
在此过程中，研究团队使用热压和胶带铸造程序来连接聚酯膜和聚合物膜的织物结构。由于其高粘附性，通常在制造电池和燃料电池时使用热压力。最重要的是，该过程仅需两到三分钟。
新开发的制造工艺将使设备可以直接应用到通用服装中，因为可以使用热压将图形贴片连接到服装上。
特别是，当聚合物膜被热压到其结晶温度以下的织物上时，它会变成无定形状态。在这种状态下，它紧凑地附着在织物的凹面表面，并浸润到横向纬纱和纵向经扭曲之间的间隙中。这些特征导致高界面粘附强度。因此，热压有可能通过直接将基于织物的可穿戴设备应用于普通服装来降低制造成本。
除了弯曲周期的常规耐用性测试外，新引入的表面和界面切割分析系统还通过测量织物和聚合物膜之间的高界面粘附强度，证明了基于织物的可穿戴设备的高机械耐用性。洪教授说，这项研究为使用织物和聚合物对可穿戴设备的制造过程和分析奠定了新的基础。
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他补充说，他的团队首先使用可穿戴电子产品领域的表面和界面切割分析系统（SAICAS）来测试基于聚合物的可穿戴设备的机械性能。它们的表面和界面切割分析系统比常规方法（Peel测试，磁带测试和微裂测试）更精确，因为它在定性和定量测量粘附强度上。
该团队的发现已在纳米能量。
