虽然可以从开源数据库中找到的模型3D打印自己的假肢，但这些模型缺乏更昂贵、最先进的假肢的先进电子功能。现在，弗吉尼亚理工大学的研究人员解决了这个问题，他们新发明的假肢设备集成了电子传感器，以评估肢体和设备本身之间的压力分布。这一新的发展有一天可能会带来更实惠的电动义肢。
为了开发新的假肢设备，研究人员使用了肢体的3D扫描数据，在组织和设备之间的界面上集成了传感器。他们使用保形3D打印技术打印了该设备，这种技术允许材料沉积在曲面上。
通过在假肢和佩戴者组织之间的交叉点集成电子传感器，研究人员可以收集与假肢功能和舒适度相关的信息，例如佩戴者组织的压力，这可以帮助改进这些类型的假肢的进一步迭代。弗吉尼亚理工大学报告．
这种通过保形3D打印技术在3D打印义肢的贴合区域内集成材料的方法，而不是在打印后手工集成，也可以为匹配佩戴者组织的硬度和在贴合界面的不同位置集成传感器提供独特的机会。传统的3D打印需要在平面上逐层沉积材料，与之不同的是，保形3D打印允许在曲面和物体上沉积材料。
研究人员开发的过程将有助于进一步应用于个性化医疗和可穿戴系统的设计。
弗吉尼亚理工大学工业与系统工程助理教授布莱克·约翰逊(Blake Johnson)在改进3d打印个性化可穿戴系统的功能方面迈出了一步。这项新研究出自他的实验室。
相关的科学家使用虚拟现实和神经刺激来帮助截肢者使用他们的假肢
Johnson说:“使用3D扫描和3D打印对可穿戴系统接口的属性和功能进行个性化和修改，为人类辅助和医疗保健新技术的设计和制造打开了大门，同时也研究了与可穿戴系统的功能和舒适性相关的基本问题。”
